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前处理
棉及其混纺织物的冷轧堆前处理
佚名
2015/7/31
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棉及其混纺织物的冷轧堆前处理


0前言

目前,国内棉及涤棉混纺织物前处理大多采用高温汽蒸退浆、煮练,浸轧双氧水高温汽蒸漂白、热洗等多步工艺流程;或者采取冷轧堆退浆煮练,然后再经水洗、复漂高温汽蒸[1-2]。这两种工艺都离不开履带式高温汽蒸箱。该设备投资高,占地面积大,而且工艺需要耗用大量的蒸汽。

使用低温低碱练漂助剂QR冷堆剂进行冷轧堆加工可在保证质量前提下,把退、煮、漂三个工序合并为一,而且无需高温汽蒸[3]。该生产工艺缩短工序、简化设备、节约能源。

通过近一年的试验,对QR低温、低碱练漂、堆置短流程工艺中pH值、QR冷堆剂及双氧水等用量进行试验,并根据工艺要求在设备选择方面进行探索,成功开发了一种新型的棉及其混纺织物低温、低碱短流程前处理工艺处方和工艺流程。

1试验

11材料

(1)织物

全棉织物137cm148tex148tex283根/l0cm×236根/l0cm涤棉(6535)织物160cm164tex164tex425根/10cm×228根/10cm涤棉(8020)织物295tex590tex268根/10CEl×142根/10cm(再生涤纶)

(2)药品QR冷堆剂(上海祺瑞纺织化工有限企业),亚硫酸钠、渗透剂、275%双氧水、NaOH(均为工业级产品)

(3)仪器电子织物强力机YG(B)026H250,智能式数字白度计WSB3A,立式气压电动轧车P—AO,定形烘干机M,精密电子天平RS232PHB3手持式pH

12测试

毛效根据FZT01071-2008{纺织品毛细效应试验方法》测试。

白度根据GBT8425-1987《纺织品白度的仪器评定方法》测试。强力根据GBT39231—1997《纺织品织物拉伸性能第l部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测试。

13工艺

131低温冷轧堆前处理工艺

(1)工艺流程

坯布准备浸轧QR前处理液冷轧堆(室温堆置824h)→95℃热水洗2→80℃热水洗1→70℃酸洗1(加冰醋酸中和)→冷水洗2烘干

(2)工艺条件

全棉涤棉

QR一冷堆剂/(g·L)40 20

100%双氧水/(g·L)8~15 310

化料温度/℃40~50 40~50

轧浸温度室温室温

堆置温度室温室温

堆置时间/h 824 6~12

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132传统碱煮氧漂工艺

(1)工艺流程

坯布准备轧水(二浸二轧)→重轧浸轧退浆液(处理液温度75℃,二浸二轧,轧液率90%一100)→1#蒸箱汽蒸(95℃35h)→80℃热水洗2第二次浸轧煮练液(处理液温度75℃,二浸二轧,轧液率100)→2#蒸箱汽蒸(95℃35h)→95℃热水洗2冷水洗1第三次浸轧氧漂液→3#蒸箱汽蒸(95—100℃20min)→95℃热水洗2→80℃热水洗1→70℃酸洗1(加冰醋酸中和)→冷水洗2烘干

(2)工艺条件

退浆

100NaOH(g·L)20

渗透剂/(g·L)5

亚硫酸钠/(g·L)5

稳定剂/(g·L)5

化料温度/℃7580

轧料温度/℃6575

汽蒸温度/℃95~100

堆置时间/h 35

煮练

100NaOH(g·L)40

渗透剂/(g·L)5

亚硫酸钠/(g·L)5

稳定剂/(g·L)5

化料温度/℃7580

轧料温度/℃65~75

汽蒸温度/℃95

堆置时间/h 35

氧漂

100%双氧水/(g·L)5~6

100NaOI-l(g·L)l2

稳定剂/(g·L)7~l0

汽蒸温度/℃95100

汽蒸时间/min 20

后处理95℃热水洗2→8O℃热水洗1→70℃酸洗1冷水洗2

相比传统工艺要经过3道汽蒸和3次洗涤过程,QR低温低碱短流程冷轧堆无需汽蒸,只需一次洗涤过程,并且退、煮、漂一步完成,工艺流程简单,节能、节水、节电。QR冷轧堆前处理工艺采用低碱工艺,解决了传统碱煮氧漂工艺因高碱而引起的漂损、破洞等问题,同时降低了污水的COD值。

2结果与讨论

21全棉织物QR冷轧堆和传统工艺比较

QR冷轧堆工艺在25℃40℃温度下堆置不同时间,测试织物的毛效和白度,并与传统工艺比较,结果见表1

由表1可知,QR冷轧堆工艺提高堆置温度或延长堆置时间,有利于提高织物白度和毛效。与传统碱煮氧漂工艺相比,QR冷轧堆工艺堆置温度在40℃左右,堆置时间16h,或室温堆置24h,毛效和白度都优于传统工艺或与之相当。传统碱煮氧漂需要二次堆置,且温度达95℃以上,蒸汽消耗量大。

22涤棉织物QR冷轧堆前处理工艺

131(2)节低温低碱短流程前处理工艺,对两种涤棉织物进行冷堆温度和时间的工艺试验,测试织物毛效和白度,结果见表2

由表2知,与全棉织物相比,涤棉织物工艺助剂用量低,堆置时间缩短,也可以得到较好的毛效和白度。大生产时可根据实际要求设定堆置时间。

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23 QR低碱低温短流程大生产

织物为全棉蜡印布246tex246rex283根/100m×236根/10cm,试样数量200000m,两种工艺处理后的各项物理指标见表3

由表3可知,Qa冷轧堆法织物毛效和白度均高于传统工艺,织物失重情况则低于传统工艺。

24两种工艺设备投资和能源消耗比较

从表46可以看出,Qa低温冷轧堆工艺在节约蒸汽和水,减少维修等方面具有很大的优势。

3结论

(1)Qa低温低碱练漂剂进行的冷轧堆前处理工艺,能够满足织物较高的前处理要求,适用于各种不同规格坯布,简化了加工工艺,大大缩短了工艺流程,减少了设备投资,降低了运行成本,节能节水,绿色环保。

(2)QR冷轧堆工艺加工的织物白度和强力都高于传统工艺,手感柔软滑爽,半制品无碱斑,无风干印等疵病。布面棉籽壳去除较净,各项指标可满足染色或印花工序对半制品的工艺要求。

(3)QR冷轧堆工艺温和,不会出现氧漂破洞。

参考文献:

[1]沈钧良,孙敏.涤棉混纺织物绳状冷堆一步法前处理工艺[J].印染,199420(7)9-11

[2]董瑛,刘学强,盂凡伟.棉织物冷轧堆前处理生产工艺实践[J].印染,200127(8)13-15

[3]赵有芳,郑党怀.低温练漂剂在棉针织物中的应用[J].印染,200733(16)32-33


              

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