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前处理
针织物冷轧堆前处理和染色工艺
佚名
2015/7/30
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针织物冷轧堆前处理和染色工艺


O前言

近年来,国家出台了多项政策法规以改善严重的环境污染现象,特别是国家工信部发布了(2010年工业行业淘汰落后产能企业名单》,其中印染行业涉及印染厂201家,淘汰落后产能381亿ITI,印染行业环保要求更加严格。此外,原材料价格和用工成本上涨,国内印染企业普遍感到成本的压力,希翼通过技术改造、设备更新等途径降低生产成本。

纺织工业十二五科技进步纲要中,重点提到要推广应用冷轧堆前处理和冷轧堆染色技术。本试验针对我企业目前主要生产的棉/氨纶单面布,采用冷来帮助剂对织物进行冷轧堆前处理,再在现有的溢流染缸内染色,在保证成品符合生产要求的前提下,达到了节能环保和降低成本的要求[1-2]

l试验

11材料与设备

织物棉/氨纶单面针织布(150tex905%,氨纶5OD95)

染化料冷来帮助剂(工业级,常熟市精诚化工有新产品技术开发。限企业)38Be NaOH(工业级,常州化工)275%双氧水(工业级,常州庄联化工);活性艳蓝B—E-FR

设备10kg溢流染缸(东霖染整机械有限企业)

12染整工艺

工艺流程摆布-坯布定形冷轧堆前处理一染色脱水一剖幅一成品定形

121前处理工艺

(1)冷轧堆

工艺流程浸轧前处理液一冷堆一汽蒸(95℃10min)格水洗

工艺处方/(g·L)

冷来帮助剂12

38B6NaOH 38

275%双氧水40

轧余率/%120

温度25—30

相对湿度/%65±5

密封堆置时间/h 4

采用冷来帮设备,包括浸轧前处理液装置、汽蒸水洗机,是配合冷来帮助剂使用的一套专门用于针织物冷轧堆前处理的设备。

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(2)缸内精练

工艺处方/(g·L)

FH浴中柔软剂2

275%双氧水6

2A精练剂05

SEM-35乳化剂05

烧碱3

浴比1l2

温度/℃110

时间/min 30

122染色试验

分别采用缸内精练布和冷轧堆前处理布进行实验室染色,考察冷轧堆前处理织物的上染率[3]

试样(1)5g缸内精练布

试样(2)5g冷轧堆前处理布

试样(3)25g缸内精练布+25g冷轧堆前处理布

工艺处方

活性艳蓝B—E—FR/%1

元明粉/(g·L)40

纯碱/(g·L)15

浴比112

采用目前工厂成熟的染色工艺:

以浅色、鲜艳色为主(艳色如可以染得,则深色亦可)选择6个颜色进行染色,分别为浅粉色、玫红色、中蓝色、中粉色、变换紫、宝蓝色。

2结果与讨论

21半制品质量

选取实际生产中缸内精练布与冷轧堆前处理布进行对比,结果见表1

1前处理织物自度及毛效对比

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从白度及毛效来看,缸内精练布均优于冷轧堆前处理织物。由于本试验使用的是冷堆普通白度的配方,如对白度方面有特殊要求,可加大双氧水用量,进一步提高白度。冷堆前处理毛效明显较低,这是因为冷堆前处理条件远较缸内精练温和,碱剂、乳化剂等对蜡质、油脂的皂化、乳化能力没有缸内精练强烈,并且在水洗阶段缸内精练的织物在通过喷嘴时会受到强力的冲洗,织物上的杂质易从布面脱落。而冷堆后的平幅水洗,虽可将布面杂质较均匀地洗除,但是由于水洗

时间短,缺乏强力冲洗,织物内部的蜡质及表面的棉籽壳等杂质没有缸内精练去除得彻底,因此在烘干时,乳化的蜡质会随着水分的蒸发而迁移至织物表面,影响织物的毛细效应。一般染色要求毛效在9cm30min以上,如果织物表面处理均匀,对染色不会有较大影响。

22染色

缸内精练布和冷轧堆前处理织物按照122节中的工艺流程和工艺处方进行处理,以染色后的试样(1)为标样,用Datacolor电脑测配色仪分别读取试样(2)和试样(3)的读数,结果见表2

2不同前处理织物的染色对比

由表2可以看出,将试样(1)和试样(2)分别染色时,冷轧堆前处理织物和缸内精练织物的上色,无论是颜色深浅还是色光均非常接近,表明活性染料对于两种不同前处理工艺的织物的上染率、固色率基本没有差异;将试样(3)同浴染色时,冷轧堆前处理织物比缸内精练织物的颜色深半成左右,表明在同浴情况下,染料更容易上染冷轧堆前处理织物。原因可能如下:冷轧堆前处理的布除杂率较缸内精练布低,布面还残留少量的蜡质等疏水性物质,而染料的母体大多为芳环类或脂肪类疏水性长链[1],由于极性相近,因此冷轧堆前处理的织物得色量稍深。

23染色结果

将冷轧堆前处理织物按照122节工艺流程和工

艺处方进行染色,染色结果见表3

3冷轧堆前处理织物染色结果

从表3染色结果看,除宝蓝色有明显条花外,其余布面情况均良好。调用同批次的库存坯布,采用传统的缸内精练,由同一个操作员在同一台染缸再染宝蓝色对比,发现布面情况较冷堆前处理布有明显改善,仅有轻微的条花。因此,在加工宝蓝色等敏感色系时,冷轧堆前处理应适当加大助剂用量,改善半成品品质,严格按工艺操作。此外,冷轧堆前处理后,若织物不钉边直接染色,因染色机张力作用,可能会存在织物卷边现象,染深色可能会造成边浅色差,但是染浅色基本无大碍。需要强调的是,正常大货生产,应注意机台运行参数的调整。

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从染色牢度方面看,只有中蓝色(以翠蓝染料为主)的湿摩擦牢度和水洗牢度中棉的沾色牢度稍低(3—4),但也基本符合成品要求,其余织物的染色牢度均较好,为4—5级或5级。

值得注意的是,由于本试验使用的坯布本身棉籽壳较多,冷轧堆前处理后染色,成品发现布面死棉(小白点,不上色)较多,影响布面品质。分析原因为冷轧堆处理属于静态平幅处理,即使布面棉籽壳在烧碱、助剂的作用下发生膨化,如果没有经过强力冲洗,还是比较难从布面脱落。因此,用于冷轧堆前处理的坯布,应严格控制织物的棉纱品质。

24工艺时间

4工艺时间分析

传统的浸染染色,从前处理到染色、皂洗等过程均在染缸内完成,耗时长,一般在812h。采用冷轧堆前处理后,将织物前处理在缸外进行,缩短了缸内加工时间。以染色耗时最长的翠蓝色为例,在不增加染色机台的情况下,产能可增加294%,而浅色甚至可以达到625%。参考染厂的订单结构,染色产能增加在40%一45%,效益十分明显。

25成本分析

从前处理成本看,缸内精练为0479kg,冷轧堆前处理为0293,成本下降约388%。原因主要是缸内精练浴的浴比很大,增加污水处理负担和生产成本。

冷轧堆前处理较缸内精练而言,在节水、节约蒸汽方面的效能很突出,节水约23,节约蒸汽约70%,经济效益十分显著。

3总结

(1)经冷轧堆前处理的棉/氨纶针织物基本适合染色需要,尤其是缩短了溢流缸内的加工时间,在现有缸量不变的情况下,产能大大提高,综合成本相对降低。

(2)由于前处理和染色生产不连续,染色时需细致观察、及时发现和处理异常情况(色花、卷边花等)。所以,冷轧堆前处理工艺的稳定性是非常重要的。

参考文献:

[1]凌云,曾桂明.棉针织物冷轧堆前处理[J].印染,200430(22)26—274O

[2]文水平,何丽清,王秀丽.棉针织物冷轧堆染色工艺[J].印染,200632(15)25—27

[3]左凯杰,单巨州,张智深,等.提高染色一次成功率的实践[J].印染,201137(4)21—23


              

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