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前处理
前处理对甲壳素/棉混纺织物染色性能的影响
佚名
2015/7/31
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前处理对甲壳素/棉混纺织物染色性能的影响

甲壳素纤维是天然抗菌纤维,它与棉纤维的混纺织物具有舰艇、不皱不缩、色泽鲜艳、吸汗性好、
不易褪色及抗菌性优良等特点。。由于甲壳索纤维与棉纤维在结构和性能上存在差异,染料在这两种
纤维上的上染速率不同,导致甲壳素与棉的同色性较差。
本实验采用3--2-羟丙基氯化铵阳离子醚化剂,在碱性介质中对棉纤维进行阳离子化改性处理,
确定了阳离子改性的最佳工艺条件,并采用活性染料对甲壳素,棉混纺织物进行~浴法染色研究。
2实验

织物28×9tex 236×354根/10cm纯棉织物,142dtex甲壳素纤维,119cm
145X145rex 535×283根,10cm棉,甲壳素纤维(955)平布,119cm145x145tex 535×283根/10em棉,甲壳素纤维(8812)平布。
试剂活性红B3BF(成都嘉业化工有限企业),阳离子醚化剂(江阴七星助剂有限企业)
仪器721型分光光度计(上海第三分析仪器厂),瑞士Datacolor电脑测色仪(广州市艾比锡科技有限
企业)DH3600电热恒温培养箱(市泰斯特仪器有限企业)KYQS280)<260小型压力蒸汽灭菌器(
博康元卫生器材有限企业)
22实验方法
221工艺流程
坯布翻缝一平幅碱退煮一平幅氧漂一丝光一阳离子化预处理一轧染一柔软拉辐一成品
222前处理工艺

(1)煮练
煮练处方,(g/L)
NaOH 30
稳定剂6
煮练剂3
工艺流程浸轧煮练液(轧余率75%~85)一煮练(100°Cx30rain)一水洗一烘干
(2)漂白

30%双氧水10
硅酸钠7
JFC适量
浴比120
pH10ll
工艺流程浸轧漂液(轧余率75%~80)一漂白(95℃×60min)一水洗一烘干。
223阳离子化预处理工艺
工艺处(g/L)阳离子醚化剂2070
氢氧化钠525
处理温度,4080℃
处理时间2060min
浴比l20
工艺流程改性预处理一水洗一烘干

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224染色工艺

染色处方,(gL)
活性红B3BF/%(oWf)1
纯碱10
氯化钠40
浴比1:50
染色工艺曲线


23表征
231上染百分率
722分光光度计测定染色前后染液的吸光度,计算上染百分率。
232色差AE
采用瑞士Datacolor电脑测色仪,测定相同染色条件下染色的甲壳素和阳离子改性棉织物的L*a*
b*值,计算它们之间的色差△E。色差△E越小,表明甲壳素与棉纤维同色性越好。
233染色牢度
耐洗色牢度按GB392131997《纺织品耐洗牢度:试验4》测定,并评定褪色与沾色牢度等级;
耐摩擦色牢度按GB39201997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定,并评定沾色牢度等级。

31阳离子处理工艺条件对染色的影响
311阳离子化试剂浓度对染色的影响
用不同浓度的醚化剂对棉织物进行预处理后,按染色工艺采用活性染料对改性棉
色,测定改性棉上染百分率及其与甲壳素之间的色差,研究阳离子醚化剂浓度对染色
果如表1所示。

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时,阳离子棉与甲壳素之间的色差△E最小,同色性效果较好。原因在于棉纤维经阳离子化改性后,
纤维分子中接上了共价键键合的阳离子正电中心,而活性染料在水溶液中呈阴离子状态存在,与其形
成库仑引力,因此纤维对活性染料的吸附增加,上染率提高。综合考虑,选择阳离子化试剂浓度为509L
312氢氧化钠用量
改变预处理工作液中的NaOH用量,对棉织物进行预处理,采用活性染料染色后,计算改性棉上
染百分率及其与甲壳素之间的色差,结果如表2所示。
2NaOH用量对染色结果的影响

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2中,随着NaOH浓度增加,改性棉上染百分率先增大后减小。原因是氢氧化钠在改性过程中
起双重作用,一方面它可使纤维素生成Cell—o.,另一方面它能使改性剂的反应部分闭环,生成能与
Cell—O’反应的环氧基。随着NaOH浓度的增大,部分改性剂闭环产物发生水解,失去反应活性,从而
丧失了与纤维反应的能力。当NaOH浓度高于159L时,改性剂催化水解加速,致使其失效。从实验
结果中可看出,当氢氧化钠浓度为15e,L时,甲壳素与阳离子改性棉色差最小。
313阳离子化处理时间
棉织物处理不同时间,测试不同预处理时间对染色效果的影响,结果如表3所示。

子醚化剂与棉纤维反应的同时,发生了水解反应。随着处理时间的延长,水解反应加速;超过40min
阳离子化试剂水解程度显著增加,从而失去与纤维反应的活性。处理40min时,甲壳素与阳离子改性
棉之间的色差最小。
314阳离子化处理温度
改变棉织物的预处理温度,采用活性染料按染色工艺对改性棉、甲壳素染色,计算染色改性棉上
染百分率及其与甲壳素之间的色差,结果如表4所示。
4预处理时间对染色结果的影响

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由表4知,随着处理温度的升高,改性棉上染百分率先增加后减小,这是因为随着温度的升高,
化学改性剂水解程度加剧,失去了与纤维反应的活性,或反应性降低。所以,最适处理温度为60℃
此时色差最小。
综上所述,棉的阳离子改性条件:阳离子醚化剂509LNaOH159L,处理时间40min,温度60℃
32甲壳素/丰帛混纺成品指标检测
采用上述最佳改性工艺,对甲壳素,棉混纺织物进行预处理,再按224工艺进行染色、后整理。
测试所得成品的染色同色性和色牢度等性能,结果如表5所示。
5成品指标检测情况\指标

性和皂洗牢度影响较小,结果令人满意。
4结论
41棉纤维经阳离子改性后,能够显著提高棉纤维活性染料的上染速率及上染百分率。
42棉纤维阳离子化处理的最佳工艺为:阳离子试剂509L,烧碱159几,60'C处理40min
43甲壳素/改性棉织物用活性染料一浴法染色后,染色牢度和同色性良好。此工艺简单,染色时间短,
污染降低,值得深入研究。
参考文献:
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[2]贺胜俊.甲壳素纤维开发应用【J】.广东化纤,199530—32
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Es]张洪玲,王建明.甲壳素纤维的活性染料染色性能[J].北京服装学院学报,200323(2)15
17
[6]贾维妮,李景川,周峻峰,等.棉的阳离子改性及其染色工艺的研究[J].印染助剂,200020
(3)26—29


              

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