ag国际威尼斯-bet9九州手机版-登录

前处理
棉织物的前处理-印前工艺(2)
佚名
2015/7/29
浏览数:174 (从2018年5月开始统计)

棉织物的前处理-印前工艺(2)

(一)、涤棉混纺织物前处理

聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同,在染整加工时,两者应兼顾,纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行,工艺流程及设备安装路线也大体相似,因此带来一些不便之处。分述于下。

1.烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前,但可能带来不利之点,如聚酯纤维没有来得及烧掉,受高热形成小溶珠散布在织物表面,在用某些分散染料染色时会因此产生色点;涤/棉织物常用PVA浆料上浆,经烧毛高温作用后退浆时PVA较难退掉,织物上油污也将会固着,影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当,管理方便,烧毛机的清洁要求不高,除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛,及个别深色卡其在染后烧毛外,坯布烧毛仍是切实可行的。

烧毛时布身温度要求低于180℃,温度过高,则布幅收缩过大,手感发硬粗糙,强力下降甚至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。

烧毛设备仍以气体烧毛机为好,用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒,烧毛时织物在辊筒上包绕,可吸去布身热量,降低布身温度。火口还可转动,针对不同织物采取不同的火口角度,如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布身温度应在50℃以下,可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布不齐,或者织物被卷绕到落布架上。

2.退浆涤棉混纺织物多用PVA及其混合浆料上桨,退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用烧碱51Og/L,润湿剂适量,80℃轧碱后堆置0.51h,热水(8085℃)冲洗,冷水洗。水洗时水量要充分,防止退下的浆料重新吸附到织物上,影响染色,退浆率要求达到80%。氧化剂退浆可用亚溴酸钠12g/LpH9.510.5,室温浸轧后堆152Omin,用35g/L烧碱于8590℃碱洗,再用热水、冷水洗净。也可用烧碱过氧化氢液退浆。

3.煮练涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时,可以退煮一次进行,若是浆料以淀粉为主时,仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差,煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混纺织物煮练方法有两种,一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺;另一种是碱浓度稍高、热堆置的工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主,绳状煮练容易造成折皱,一般不用,但也有少数工厂用绳状煮练处理印花用中薄型坯布。目前生产上趋向用双氧水或亚氯酸钠进行快速煮漂一浴法,已取得初步成功。

4.漂白涤棉混纺织物漂白主要是为了去除棉纤维中的天然色素。氯漂仅用于深色涤/棉卡其的漂白。氯-氧双漂工艺也可用于中、浅色品种的前处理。亚漂去除棉籽壳能力强,对煮练要求不高,但受设备限制。氧漂白度较好,不污染环境,对设备腐蚀小,是目前应用最广泛的漂白方法。氧漂常用碱氧双漂工艺,即用过氧化氢(100%57g/L,水玻璃(比重1.4)710g/L、渗透剂及烧碱适量,pH10.511,在100102℃时汽蒸4090min,然后再重复漂白一次,两次工艺完全相同。

对漂白织物应在热定形前后各漂一次,并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工,棉增白宜放在第二次漂白时同浴进行。

5.丝光丝光是为了改善棉纤维的上染性能,考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用,冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80℃,丝光水洗后,布上带碱量应尽量减少,出布时pH值控制在7左右。丝光设备可用布铗丝光机,也可以用直辊丝光机。

6.增白涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物,漂白后均需再用荧光增白剂DT增白,可浸轧、烘干后在热定形时同时固色,定形后棉再用增白剂VBL在氧漂时同浴增白,并可同时除去多余的增白剂DT

7.热定形热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维,当含涤纶的织物进行湿热加工时,会产生收缩变形和折皱痕,通过热定形工序可以防止上述疵病,并且对织物的光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。热定形温度要严格掌握,否则将影响织物的染色性能、热稳定性和表面平整性。

涤棉混纺织物一般采用干热定形工艺,热定形设备以热风针铗链卧式热定形机应用最广泛。此机由进布装置、超喂装置、针铗链、扩幅装置、热风房、出布冷却装置等组成。机器运转时,织物由超喂装置上针铗链,所谓超喂即喂布速度大于针铗链运行速度,如此可降低织物经向张力,有利于扩幅,又可使织物在经向能够有一定的回缩。针铗链的作用类似丝光机布铗链的作用,是两条由针板组成的环形长链,运行时针板上的尖针刺入左右布边,带动织物向前运行进入热风房并逐渐扩幅。热风房中循环流动热空气,温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间,以190210℃较为合适,经过153Os作用,织物由针铗链送出热风房,以适当速度将织物冷却,使热定形状态得以固定,落布时,可向布面吹冷风或绕经大冷水辊筒来降温,使织物温度降至50℃以下。

[pagebreak]

热定形工艺顺序有几种。坯布定形,可消除织物在纺织过程中产生的内应力,染整时不致造成严重变形及消除皱痕、裙子皱等。但由于定形时的高温将造成退浆及去油污困难,此法较少应用。中间定形,是将定形工序安排在练漂之后、印染之前进行,此法不致影响退浆工序,而且可以消除前处理产生的折皱,减少织物在印染工序时的收缩,避免升华牢度低的染料在定形时升华沾污设备与织物,但要注意控制好定形温度,此法应用较为广泛。后定形,是在染印后进行,可以提高可溶性还原染料给色量,成品尺寸稳定性及平整度较好,但应注意选用升华牢度高的染料,此法较少应用。

(二)、维棉混纺织物前处理

维棉织物的混纺比一般为50:50,为了改善混纺织物的染色性能,也有用20:80比例的。由于维纶的分子结构关系,染色维纶的鲜艳度不如棉纤维。维棉混纺织物前处理工艺如下所述。

1.烧毛烧毛会使维纶纤维末端熔融收缩成球状,球状物吸取染料较多,在布面将形成色点。染色布以染后烧毛为宜,漂白坯布、黑及黑灰色坯布、部分印花坯布可采用坯布烧毛。烧毛时,要防止温度过高或车速过慢,以免维纶过热而软化乃至熔融,织物表面出现条痕,使手感粗硬。

2.退浆退浆工艺根据织物上浆料成分而定,可用酶法、稀碱法等。考虑到维纶的水中软化点较低,而且高温浓碱长时间作用下会泛黄,应掌握好适当的工艺条件。

3.煮练仍以烧碱煮练为主,因烧碱除杂效果好。煮练温度、碱液浓度、时间三者之间关系是碱浓度宜低,温度高则时间宜短,温度低则煮练时间宜长。绳状煮练或平幅汽蒸煮练均可。煮练温度在80℃左右。有时可加入一些还原剂如盐酸羟胺、雕白粉等防止维纶泛黄,但这些药剂价格较高,采用较少。

4.漂白维棉混纺织物因煮练条件缓和,去除棉籽壳能力较差,可在煮练水洗后浸轧次氯酸钠溶液漂白。由于氯漂成本低,设备简单,使用方便,是维棉混纺织物漂白的主要方法。漂白时漂液浓度比漂棉织物高,有效氯为35g/L。维纶易吸氯,漂后必须用大苏打或亚硫酸氢钠脱氯,以免带氯烘干引起织物泛黄脆损。氧漂效果比氯漂好,漂白温度以8590℃为宜。

5.丝光维棉混纺织物丝光与涤棉混纺织物丝光类似,主要是去碱箱温度应控制在80℃以下,不能开直接蒸汽向布面吹,防止维纶泛黄变硬,丝光可以降低维棉织物的缩水率和提高织物的尺寸稳定性,如维棉本光产品经向缩水率为8%10%,而丝光产品为5%左右。

维纶的水中软化点为110℃,湿布烘干时,张力及烘燥温度都不宜太高,采用烘筒烘燥机时应放松张力并降低烘筒进汽压力,以免织物过分伸长,缩水率增大,手感板硬粗糙。热风烘干效果比烘筒烘干好。


              

ag国际威尼斯|bet9九州手机版

XML 地图 | Sitemap 地图