ag国际威尼斯-bet9九州手机版-登录

前处理
复合酶FW在棉织物前处理中的应用研究
佚名
2015/7/30
浏览数:154 (从2018年5月开始统计)

复合酶FW在棉织物前处理中的应用研究

摘要:采用复合酶FW可替代烧碱进行棉织物前处理。通过车间生产试验,并对前处理效果、排放废水的COD值、染色性能以及生产成本进行分析。试验结果表明,复合酶FW是一种高效环保前处理剂,其反应条件温和、pH值呈中性、中温汽蒸、排放废水的COD值低,是一种符合生态环保的清洁生产工艺。

关键词:前处理;;棉织物

Cotton pretreatment with composite enzyme FW

WAN Qing-yu1,FAN Xue-rong1,HE Ya-xi2,WANG Qiang1,WANG Ping1

(1.School ofGarment,Southern Yangtze University,Wuxi214063,China;2.Wuxi Weixin Bleaching&DyeingCo.,Ltd.,Wuxi214063,China)

Abstract:Cotton fabric was pretreated with composite enzyme FW instead of caustic soda.Based on practical applications and analyses from the respects of pretreating effect,COD value of discharged wastewater,dyeing properties as well as production cost,it shows that composite FW is a high-efficiency-environment-friendly agent,it features low reactive temperature,neutral pH value,moderate steaming temperature,and low COD value of discharged water,making it possible to operate clean production.

Key words:pretreatment;enzyme;cotton fabric

1前言

传统的棉织物前处理采用烧碱和双氧水进行退浆、煮练和漂白,具有较好的前处理效果,同时也存在一定问题。例如棉蜡去除率达70%以上,影响棉织物的手感;在高温强碱条件下处理,棉纤维损伤较大;更为严重是强碱前处理的废水色度高,碱性强,pH>12,COD值高达10 000mg/L以上,严重污染生态环境,且耗水耗能高。目前印染行业普遍采用的碱氧煮漂一浴法,由于用碱量仍较高,上述问题依然存在。

棉织物生物酶前处理具有催化高效、专一和处理条件温和等优点,基本上在近中性条件下处理,对纤维损伤小,处理的废水色度低,pH值近中性,而且COD值明显降低,仅为原来的1/5~1/10,对环境污染显著减少。复合酶制剂FW可替代烧碱对棉织物进行前处理,通过近50000m织物的车间生产试验,分析和比较了复合酶制剂FW与传统碱处理工艺效果、综合成本和排放废水的COD值等指标,确立了复合酶制剂FW替代烧碱在棉织物前处理中应用的可行性。

2试验

2.1材料

织物14.5tex×14.5tex 133×72纯棉府绸

试剂复合酶FW(自制),精练剂JD(自配),H2O2(27.5%),NaOH(35%),水玻璃,精练剂(以上均为工业级)

2.2仪器与设备

退、煮、漂联合机(无锡维新漂染有限企业),PHS-2C型酸度计,YG(B)X-71型毛效仪,WSD-III白度仪,721型分光光度计,UltraScan XE型测色仪(美国Hunter Lab企业)

2.3工艺流程

传统碱前处理工艺流程坯布烧毛一浴法碱退浆、煮练汽蒸(100℃)→水洗氧漂水洗烘干活性染料连续轧染生物酶前处理工艺流程坯布烧毛一浴法酶制剂FW退浆、煮练中温汽蒸水洗氧漂水洗烘干活性染料连续轧染

2.4工艺处方

传统碱前处理工艺处方(g/L)

NaOH(35%)60

精练剂10

汽蒸时间(min)45~60

pH13~14

轧余率(%)50~80

生物酶前处理工艺处方(g/L)

酶制剂FW 3~5

精练剂JD 15

汽蒸时间(min)45~60

pH值中性

轧余率(%)50~80

氧漂工艺处方(g/L)

H2O2(100%)5~7

水玻璃15

助剂10~15

pH10~11

轧余率(%)50~80

[pagebreak]

2.5测试

2.5.1退浆效果评定

用碘-碘化钾和碘-碘化钾-硼酸试液点滴法可快速简单地评定退浆效果,以分别检测淀粉浆料和PVA浆料。在退浆后的织物样品上滴几滴碘-碘化钾或碘-碘化钾-硼酸试液,如试液呈浅黄色表示浆料已退净;试液呈蓝色表示织物上还残留有浆料。测试时以未处理坯布、工厂高温强碱和过氧化氢漂白半制品坯布、全棉针织物无浆坯布作为参照物,把退浆效果分为四个等级:(无残留浆)、良(很少残留浆)、中(少量残留浆)和差(较多残留浆)

2.5.2毛效

将经105℃烘干,并平衡后的试样放在毛效仪上测试,记录水在30min内沿织物上升的高度(cm)

2.5.3白度

将烘干平衡后的织物叠成四层,WSD-III型白度仪上测试,Wr-475白度表示。

2.5.4果胶质含量

称取织物干重1.5000g,剪碎后投入接有冷凝器的250mL烧瓶中,加入100mL0.5%的草酸铵溶液,在沸水浴中煮1.5h,然后过滤;取滤液2mL加入到12mL的浓硫酸中,并用冰水冷却,然后在沸水浴中煮10min,再用冰水冷却,最后加入0.15%的咔唑无水乙醇溶液1mL,混合均匀,静置30min;721分光光度计在530nm波长下,1cm的比色皿测定吸光值,由标准曲线计算半乳糖醛酸含量,然后再换算成果胶质百分含量。

2.5.5强度

GB/T3923.1-1997标准在YG065型电子织物强力试验仪上测试。

2.5.6COD

COD测试标准,苏环监测(1999)30号快速烘箱-重铬酸盐法测定。

2.5.7染色深度

用美国Hunter Lab企业的UltraScan XE型测色仪测定表观色深K/S,D65光源,10°视角.

3结果与讨论

3.1织物前处理后的物理性能指标

传统织物碱前处理和复合酶FW前处理后再漂白,分别测得各项常规物理性能指标(见表1)

由表1可知,酶前处理的退浆效果与碱前处理的退浆效果相当;酶前处理后织物的白度和强力优于碱前处理的白度和强力;酶前处理织物的毛效与果胶质去除率略低于碱前处理织物,但能满足印花和染色等要求。

3.2前处理水洗槽中COD指标测试

通过对各道水洗槽中COD的测试(2)可以看出,生物酶前处理排放废水中的COD值仅仅是碱前处理的1/10。这表明,生物酶代替碱前处理,对环保有绝对优势,而且还可大大降低废水处理的负担和费用

3.3不同前处理织物的染色性能

用四种活性染料对织物进行连续轧染染色,测试其染色深度K/S值和色差ΔE,比较碱前处理和酶前处理后织物的染色性能,结果如表3所示。

由表3可知,酶前处理织物的染色深度和匀染性与碱前处理织物相当,可满足生产要求。

[pagebreak]

3.4传统碱前处理与生物酶前处理生产成本比较

比较处理100kg织物碱前处理和生物酶前处理所需消耗的化工原料和助剂的生产成本,结果见表4

由表4,酶制剂价格远高于碱,故酶前处理助剂的成本比碱前处理高,但考虑到电、汽、水耗量,以及高额的污水处理费用和环境保护等社会效益和综合成本,生物酶前处理具有非常大的优势和潜力。

4结论

4.1复合酶制剂FW可替代烧碱对棉织物进行前处理,整个处理过程节能环保,为印染厂实现清洁化生产、节能、绿色染整创造了良好的条件。

4.2采用复合酶制剂FW进行前处理,将退浆与煮练合二为一,与常规工艺相比,没有增加工序,完全可利用现有设备。

4.3复合酶制剂FW对棉织物进行前处理,其效果可与碱处理媲美,且手感优于碱处理。

4.4复合酶制剂FW的棉前处理大大降低污水排放量和COD,减轻环境污染,节省污水处理费用。

参考文献:

[1]包德隆.染整工艺学(第一册)[M].北京:纺织工业出版社,1997.

[2]大连轻工业学院等合编.食品分析[M].北京:中国轻工业出版社,1994,208-214.

[3]魏述众主编.生物化学[M].北京:中国轻工业出版社,1996,123-125.

[4]何中琴译,王雪良校.用浸轧法连续酶精练的可能性[J].印染译丛,2001,(10):38-41.


              

ag国际威尼斯|bet9九州手机版

XML 地图 | Sitemap 地图