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前处理
锦棉弹力交织物前处理工艺
佚名
2015/8/1
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锦棉弹力交织物前处理工艺

锦棉弹力交织物集锦纶的耐磨、弹力、手感与棉的吸水性、舒适性及优异的回弹性于一身,而备受消费者亲睐。目前,锦棉弹力交织物的染整加工尚处于发展阶段,很多印染企业尚未掌握其性能特点,在实际操作中出现很多问题。

本文主要讨论锦棉弹力交织物的前处理工艺。

1工艺流程与条件

织物规格230cm15.5tex×36.9tex1/3TWILL185X75T锦棉弹力交织物工艺流程预缩一精练漂白一预定形一丝光

1.1预缩幅

由于该织物门幅超大,需要消除织造时的张力,才能恢复其应有的弹力,因此采用中幅热水缩幅。为防止高温水洗缩幅过快而造成折皱和卷边,可采用逐渐升温法(分60、80、95℃三阶段),使织物逐步缩幅。若一次性门幅缩不到位,需再次缩幅。

1.2精练漂白

缩幅后,织物温度很高,直接精练漂白冷堆会严重影响其弹力,故在机械方面采用缩幅精练联合方式。缩幅后烘干冷却,再进入冷轧堆平幅轧碱打卷。织物轧碱后,打卷进入冷堆室堆置,常温冷堆对其弹力损伤极小。缎纹织物极易卷边,控制张力时必须夹上竹夹。同时,应根据不同织物特点调整冷堆时间,以保证退浆完全。

1.3预定形

预定形是控制门幅及稳定尺寸的关键工序。预定形的质量,直接影响成品的缩水率。预定形温度不宜过高或过低,太高会影响氨纶丝的弹性,太低则影响缩水率。由于氨纶能承受的最高温度为190oC,故定形温度设定在190oC左右即可。因氨纶丝包覆在棉纱内,故氨纶丝的实际温度未达到190oC,因而不会影响弹性。

1.4丝光

锦棉弹力织物丝光的主要目的是去除织物表面毛羽,使布面光洁,而使用烧毛机烧毛达不到这种效果。采用直辊布铗式丝光。为避免氨纶丝弹力受影响,应使用略低浓度(180~200g/L)的烧碱。丝光不仅可去掉毛羽,提高染料上染率,而且可使织物纹路更加清晰。

2注意事项

(1)由于强碱及温度对氨纶的影响极大,其工艺参数应根据实际情况灵活调整,以避免弹力损失过大。

(2)丝光时,要控制好轧余率,避免产生边中色差。

(3)平幅水洗时,应控制好布速和水流速,以减少折皱的产生。


              

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