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前处理
前处理工程酶A4的研究与应用
佚名
2015/7/30
浏览数:151 (从2018年5月开始统计)

前处理工程酶A4的研究与应用

1.前言

节能减排和环保是印染行业产业升级的关键工程,而印染前处理是关键基础工序,耗能耗水量大,化学品种类繁多,工艺不易控制。印染前处理工序又是印染整个生产过程中的基础工序,他对保证后道工序:染色、印花和后整理的产品质量起着至关重要的作用。

传统印染加工中,最常见的前处理工艺为退浆、煮练、漂白三步法。常规三步法前处理工艺相对比较稳定,重演性好,但机台多、耗时长、效率低、水、电、汽能耗高,由于前处理三步法工艺路线长,半制品中如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不均匀、降强、泛黄、纬斜等疵病时有发生。

就其前处理的工艺原理,印染工编辑都知道,退、煮、漂三步工序不是相互独立的,而是相互补充的,如退浆的同时有去处部分天然杂质的作用。可减轻煮练的负担,而煮练可进一步去除残留浆料的功效,对织物白度也有提高,漂白也有进一步去杂的作用,因此只要寻找一种能够缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法,就能改变传统工艺,实现一浴法高效短流程工艺,事实上,印染助剂的研究人员早已开发了很多这方面的集成助剂,但是真正在市场中稳定应用的并不多,针对市场的实际情况与需求,合肥东方美捷企业研发的前处理工程酶A4,成功应用于印染前处理一浴法高效短流程工艺中,其性能优良、处理效果稳定。

前处理工程A4是一种是集精炼渗透、氧漂稳定、螯合分散、乳化净洗等功能于一体的环保前处理工程助剂,广泛应用于棉、麻及其混纺织物、针织、毛巾、无纺布的精练漂白加工。
2.实验部分

毛巾织物煮漂一浴工艺毛巾坯布规格320 g/m2

2.1工艺流程

毛巾坯布浸于工作液98℃水浴中振荡60min两道热水洗冷水洗烘干

2.2工艺配方

前处理工程酶A4 2~5g/L

双氧水(27.5%6~12g/L

烧碱0~2 g/L

浴比1:10

2.3处理后半成品性能测试

白度:ZBD白度仪测试白度。取未上荧光增白剂的半制品(精练后的半制品)长24cm、宽12cm的布块,折成8层(6cm×6cm),薄织物则取18cm×24cm折成6cm×6cm12层,按照ZBD白度计的操作要求测定白度值,每一试样须在不同部位保持经、纬向一致的情况下测定3次,取平均值。

毛效悬垂法,30 min内液体上升的高度(cm)

强力织物强力测试仪

3.结果与讨论

3.1毛效的影响因素

毛巾坯布上的蜡质、棉籽壳及各种浆料是影响毛效的主要因素,而烧碱的加入可以使织物上粘着的淀粉等浆料发生溶胀,便可容易洗去。下表是烧碱用量对毛效的影响。

1烧碱用量对织物的影响

A4/g/L

H2O2/g/L

NaOH/g/L

毛效/cm·30min

白度

/%

经向强度/N

4

10

0

9.5

80

432

4

10

1

12.2

81

425

4

10

2

13.5

83

412

4

10

3

14.0

83

403

4

10

4

15.6

84

398

从上表可以看出随着碱用量从1g/L提升到4g/L,毛巾的毛效也随之提高,但是碱度太强会使双氧水的分解速度变大,也会使织物的强度下降。加上考虑到煮漂后织物呈碱性还要对织物进行酸中和,也会加大成本。所以一般毛巾织物若含浆量相对较大可加1~2g/L烧碱即可达到后续染色所需要的毛效。

[pagebreak]

3.2双氧水对毛巾白度的影响

双氧水在一定条件的工作液中发生自身的缓慢分解,通过氧化作用破坏色素起到漂白的作用。而且它在分解过程中还可以使部分浆料被氧化脱除,因此双氧水在前处理工艺中对白度半成品的外观都有深远的影响。

2双氧水用量对织物的影响

A4/g/L

H2O2/g/L

NaOH/g/L

毛效/cm·30min

白度

/%

经向强度/N

4

6

1

12.0

67

438

4

8

1

12.1

70

430

4

10

1

12.5

75

427

4

12

1

12.8

80

410

4

14

1

12.6

82

403

从上表可以看出双氧水的用量控制在10g/L较好,超过10g/L则对织物白度的影响不大,而且还使织物的强力下降。

3.3前处理工程酶适合的用量探讨

前处理工程酶A4是集精练渗透、氧漂稳定、乳化净洗等功能于一体得高效前处理助剂,因此其对织物的渗透,双氧水的稳定以及植物的退浆都起到了至关重要的作用。

3前处理工程酶A4对织物的影响

A4/g/L

H2O2/g/L

NaOH/g/L

毛效/cm·30min

白度

/%

经向强度/N

2

10

1

9.6

78

453

3

10

1

11.9

79

442

4

10

1

12.8

81

430

5

10

1

15.0

83

421

前处理工程酶在毛巾上的用量基本在3~5 g/L,一般可根据实际情况:原毛巾坯布上含有浆料的量多少以及棉籽壳、杂质等来确定是否增加用量。在本实验中的毛巾含浆量较高,棉籽壳也较多,大家可从表格中看出A4的用量在4g/L可以达到半制品的工艺要求。

4.生产应用实践

毛巾织物煮漂一浴工艺

毛巾坯布规格320 g/m2

4.1工艺曲线

100℃保温60min排水

进水

加料2

80~90℃热水洗15min

冷水洗15min

排水烘干

升温1~3℃/min

常温

加料1

80~90℃

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4.2工艺流程

进水加料1(烧碱和A480~90℃加料2(双氧水)升温至100℃保温60min排水热水洗80~90℃×15min排水溢流冷水洗5~15min排水脱水烘干

4.3工艺处方

前处理工程酶A4 4g/L

烧碱1g/L

双氧水10g/L

4.4质量测试结果

4质量测试结果

测试项目

白度/%

毛效/cm·30min

经向强力/N

杂质去除情况

测试结果

80

13

421

去除干净

5结论

5.1通过以上先容,前处理工程酶A4在实验室小试,再到工厂的大生产批量应用都验证了其性能优越,应用效果稳定,并且可以有效地提高织物的精练效果,同时又可以降低企业的生产成本。符合国家一直提倡的节能减排以及产业升级的要求。A4作为一种新型前处理材料,必将发挥其优势,服务于众多印染企业。

5.2前处理工程酶A4主要具有以下优势:

1、优良的精练和双氧水稳定效果,半制品的白度和毛效优良、蓬松度高,手感柔软。

2、使用时只添加双氧水,减少加料的品种,缩短工艺流程,减少了操作工的劳动强度,操作简便。

3、应用于棉、麻及其混纺织物时,能得到比常规工艺更高的白度和精练漂效果。

4、脱脂能力强,能够祛除织物中的蜡类、浆料、油剂、盐份、色素等杂质。

5、达到与传统工艺一致效果时所用的成本大大降低降低,使企业综合效益提高。

6、前处理工程酶A4不含APEO,不含重金属离子,不含禁用的甲苯,联苯胺和偶氮类等对人体有害致畸物质。


              

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