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前处理
竹纤维织物的前处理工艺探讨
佚名
2015/7/31
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竹纤维织物的前处理工艺探讨

近几年来,随着人们生活水平的不断提高,人们渴望回归大自然,环保和保健意识愈来愈强。因此开发、利用绿色环保产品,已经成为一种流行趋势。竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料,经特殊的高科技工艺处理制取的天然纤维。由于竹纤维天然中空,截面呈梅花形排列,所以竹纤维具有许多优良的特性:如吸湿、导湿、透气性;染色性好、色泽鲜艳;手感柔软、滑爽、悬垂性好;还具有较强的抗菌防臭功能。因此开发和利用竹纤维具有非常广阔的市场前景。本文对竹纤维物的染整工艺及生产实际作了探讨和实践。

1生产实例

1·1织物规格门幅259cm28·12tex/2×28·12tex/2100%竹纤维。

1·2工艺流程翻布缝头烧毛退浆漂白染色后整理检验成品。

1·2·1前处理

1·2·1·1烧毛竹纤维表面存在着不同程度的绒毛,为了提高竹纤维织物的光洁度,需要进行烧毛处理。烧毛工艺:二正二反。烧毛等级:4级以上。

1·2·1·2退浆竹纤维所含杂质较少,主要含有织造时上的淀粉浆料,故需要退浆。由于竹纤维不耐强碱,本文采用淀粉酶冷轧堆工艺进行退浆处理。工艺流程:浸轧酶液(二浸二轧)→堆置水洗。工艺处方:淀粉酶(日本产)2g/l;渗透剂JFC 1~2g/l;温度30~35℃;时间8~10h。退浆后应充分水洗,以洗去布面残留浆料。

1·2·1·3漂白由于竹纤维表面含有微黄色素,在染浅色及鲜艳色泽前,需进行漂白处理。工艺处方:H2O22·5~3g/l;纯碱3g/l(调节pH);稳定剂BASF 4g/l

1·2·2染色竹纤维的化学组成是纤维素,凡是能染棉的染料都能用于竹纤维的染色。染色设备则选择张力较小的卷染机,即意大利MEISALA-44A724534-001型特阔卷染机。工艺流程:前处理后竹纤维织物水洗二道(60℃)→染色八道(60℃)→固色四道(60℃)→冷洗二道热洗二道(85℃)冷洗一道上卷。


              

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