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前处理
筒子染色续缸前处理
佚名
2015/7/29
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筒子染色续缸前处理

摘要:筒子纱常规前处理、染色时,染缸内的前处理液需全部排尽后再进行染色,消耗大量的水、电、汽。采用续缸前处理工艺,在不排液的情况下向染缸内补充一定量的助剂和水,继续下一缸前处理,可节约大量能源,减少排污。

关键词:前处理;筒子染色;纱线

0前言

筒子纱染色时,染厂一般先将染缸内的前处理液全部排尽,再在同一染缸中染色,这会造成大量前处理液浪费。若采用续缸前处理方法,可解决该问题。

所谓续缸前处理,即采用多只同种型号的染缸,其中第一只染缸仅进行纱线前处理,第一个品种处理完毕后,取出放入第二只染缸进行染色和后处理;第一只染缸前处理后不排液,补充2/3前处理助剂和适量水,继续对第二个品种进行前处理。随着续缸数量增多,前处理液中的杂质不断增加,会影响筒子染色纱线的白度和毛效。因此,续缸前处理的次数,应根据纱线质量及续缸前处理后纱线的白度和毛效确定。本企业最多可续缸5次。

1筒子染色续缸前处理

1.1纱线、药品和仪器

纱线JC 11.7 tex

药品活性染料MZBD艳蓝,MZBD,MZBD,MZBD藏青(宁波明州化工);螯合剂,稳定剂BS,渗透剂JFC,净洗剂,酵素除氧酶KDT,柔软剂SRD-301,平滑剂(天津金腾达);片碱(淄博永嘉化工),双氧水(德州化工厂),去碱剂NA-AC(上海德桑),棉用匀染剂L-450(上海信守),元明粉(山西南风),纯碱(山东海化)

设备HS-101松筒机,德国THIES染色机。

1.2前处理工艺

前处理处方

螯合剂/(mL/L)1

稳定剂BS/(mL/L)2.0

渗透剂JFC/(mL/L)1

净洗剂/(mL/L)0.5

片碱/(g/L)1.5

双氧水/(mL/L)5.0

去碱剂NA-AC/(mL/L)0.5

酵素除氧酶KDT/(mL/L)0.1

续缸时,补充2/3用量的前处理助剂。

工艺流程室温加入前处理剂高温处理(110℃×20min)→保温(80℃×8min)→中和(加去碱剂40℃×8 min,溢流2 min,pH7)→加除氧剂(40℃×10 min)→水洗(室温×8 min)

1.3染色工艺

染色处方/(g/kg)

浅红色

MZBD艳蓝2.44

MZBD0.05

MZBD藏青0.2

螯合剂1.5

元明粉30

纯碱10

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棉用匀染剂L-450 1.5

粉红色

MZBD1.5

MZBD2.7

MZBD藏青0.1

螯合剂1.5

元明粉10

纯碱5

棉用匀染剂L-450 1.5

工艺流程室温加入染液促染(加元明粉,60℃×30 min)→固色(加纯碱和匀染剂,60℃×50 min)→排液水洗(60℃×8 min,溢流2 min)1.4

后处理

处方/(mL/L)

净洗剂0.5

平滑剂1.0

柔软剂SRD-301 3.0

工艺流程皂煮(加净洗剂,98℃×15 min)→水洗(60℃×8 min,溢流2 min)→柔软(加平滑剂,40℃×15 min→加柔软剂,40℃×20 min)→排液

2结果与讨论

2.1筒子染色续缸前处理效果

筒子纱进行续缸前处理后的各项性能见表1

由表1可知,筒子纱前处理时,续缸5,纱线毛效仍可达到10~13 cm/30 min

2.2经济效益分析

按照车间每月染色150 t,其中100 t可以采用续缸染色计算,共可节约助剂、用水和蒸汽费用如下:

(1)节约助剂费用

1吨纱的前处理助剂费用为550,续缸可节约1/3用量的助剂,每月可节约成本:

100 t×550×1/3=18 300

(2)节约用水费用

每吨纱前处理用水为100,t续缸可节约1/10的前处理用水量,则每月节约水费为:

100 t×100 t/t×1/10×7/t=7 000

(3)节约蒸汽费用

每吨蒸汽164,续缸前处理每月可节约蒸汽:

10 t/t×100 t×(110-80)℃×0.012 8 t蒸汽(℃·吨水)×164=62 950

:0.0128 t蒸汽/(℃·吨水)表示1 t水升高1℃需要0.012 8 t蒸汽。

助剂、用水和蒸汽费用总计节约:18 300+7 000+62 950=88 250/月。


              

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