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前处理
大麻或涤纶针织物前处理工艺
佚名
2015/8/1
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大麻或涤纶针织物前处理工艺

大麻涤纶针织产品抗静电性能好,抑菌保健,抗紫外线,穿着凉爽不贴身,且无一般麻织物的刺痒感。大麻纤维的分子结构与棉纤维差异较大,其纤维素含量低于棉,而伴生物的非纤维素组分超过30%,木质素高达6.38%;结晶度和取向度较高;采用半脱胶纤维进行等,由于以上等原因使大麻织物前处理存在一定困难旧J。另外,前处理既要考虑大麻的精练杂,又要兼顾涤纶不受损伤,所以难度更大,传统的煮漂一浴法存在杂质难以除净,白度差等题。本试验尝试采用高温高压煮漂一浴法,以解决上述难题。

1试验

11材料、试剂与仪器织物182tex大彬涤纶(5545)单面纬平针织物,坯布顶破强力2402N,白度425%。药品双氧水(30),氢氧化钠(化学纯),硅酸钠(化学纯),精练剂(10)和洗涤剂等。仪器高温高压染色机,SBD—lB织物白度测定仪,HD026N织物强力测定仪,FA2004电子天平。

12试验方法在染杯内加入一定量的水,按试验方案依次加入酸钠、氢氧化钠、精练剂和双氧水(精练剂浓度恒定为3gL),然后放入织物,将前处理溶液从60℃,以15℃min升至试验设计温度,恒温保持60min,放冷水进高温高压染色机,降至85℃,打开取样,然后热水洗、皂洗、温水洗、冷水洗和晾干,最后测定织物白度、失重率和顶破强力。

13织物性能测试

白度按照聊T010681999《评定纺织品用白度样卡》,在wsD—I型白度仪上测试;顶破强力参照FZT720041—2000《针织坯布纺织行业标准》,在HD026N型电子织物强力机上测试。

14正交试验

根据实际生产的主要影响因素,选定双氧水用量(A)、氢氧化钠用量(B)、硅酸钠用量(C)和温度(D)为影响因素,进行IJ9(34)正交试验。由于织物处理后的毛效在18c瑚/30min左右,不再作为重要参数考查。

2结果与讨论

21正交试验结果及分析

正交试验结果与分析如表l和表2所示:]

影响白度的因素依次为:温度>双氧水用量>硅酸钠用量>氢氧化钠用量;影响强力的因素依次为:温度>氢氧化钠用量>硅酸钠用量>双氧水用量;影响失重率因素依次为:温度>氢氧化钠用量>硅酸>钠用量>双氧水用量

随双氧水用量增加,织物白度提高,强力先升高后下降,失重率先下降后升高;随氢氧化钠用量增加,织物的自度和失重率均有所提高,而强力下降;随硅酸钠用量增加,织物白度提高,强力下降,失重率先下降后升高;随温度增高,白度提高,失重率增加,强力降低。

依据白度和强力高,失重低的原则,再结合目测大麻胶质的去除程度,确定优化工艺方案为A3BlC2D2,即H2027gLNaOH 2gLNa2Si034gL,温度120℃

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22工艺方案的验证

10g织物按优化工艺参数进行试验。

(1)工艺处方/(g/L)

H2027

NaOH 2

Na2Si03 4

精练剂3

保温温度/℃120

时间/min 60

浴比1:20

优化工艺处理织物自度为712%,比传统煮漂一浴法高7%,达到蹦TOl“81级标准;强力2182 N,达到蹦T720041_2000 l级标准。因此,最佳试验方案兼顾了白度、强力和失重,使三者同时处于较好的水平得到较好的处理效果。

23增白

按上述优化工艺条件,加入增白剂VBLPED浓度均为O125(oⅥf)进行高温高压煮漂增自一浴试验,处理后织物白度为919%,强力为2121N,失重率为44%。相比高于高温高压煮漂一浴,白度提高,但强力和失重率变化不大。若要进一步提高白度,可采用高温高压煮漂一浴_+高温高压复漂增白一浴工艺。高温高压复漂增白一浴工艺参数为:双氧水5gL,精练剂l gLNaSO4∥LVBLO125%,PED0125%,NaOHpH值至1051l,浴比l20,温度120℃,时间60IIlin。处理后织物白度loo3%,强力2032N,失重率为58%。

3结论

(1)大麻/涤纶针织物采用高温高压煮漂一浴前处理,其较佳的处理工艺处方为:双氧水7∥L,烧碱2gL,硅酸钠4 gL,精练剂2 gL,温度120℃,浴比120,时间60 min(2)采用高温高压煮漂增一浴工艺可使白度从坯布的425%提高到919%,采用煮漂一浴一复漂增白工艺可使白度达到1003%,可进行大彬涤纶特白织物生产。

参考文献:

[1]杨红穗,张元明.大麻纺织应用前景及研究现状[J].纺织学报,1999(4)6265

[2]王炳,朱平.纯大麻织物前处理t艺探讨[J].青岛大学学报,200116(3):加43

[3]庄楚强,吴亚森.应用数理统计基础[M].广州:华南理工大学出版社.2003185


              

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