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前处理
针织面料的精练酶KDN-301低温前处理应用
佚名
2015/7/30
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针织面料的精练酶KDN-301低温前处理应用

摘要:采用复合精练酶KDN-301对纯棉针织面料进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。结果表明,其较佳应用工艺为:精练酶KDN-3011 gL,去油剂DO-165 1 gL55℃处理30 min后,再80℃处理15 min。与传统煮练工艺对比,该工艺节水、节能、省时,尤其适用于中深色品种的加工。采用该工艺处理针织面料,织物失重小,毛效高,手感柔软饱满,染色牢度高,匀染性好,可满足生产要求。

关键词:前处理;酶;低温;针织物

Low temperature pretreatment of knitted fabric with scouring enzyme KDN301

LI Ning1WANG Chen1,2,WANGLai1,2LV Jiahual

1 Shanghai Continent Biotech Co.,LtdShanghai 201203China2Key Laboratory of Science&Technology of Eco-TextileMinistry of EducationDonghua UniversityShanghai 201620China.

AbstractPretreatment of cotton knits was carried out with Prepzyme KDN-301Influences of process parameters on pretreatment results were discussedThe results showed that optimum process was scouring enzyme KDN-301 1 gLdegreaser DO-165 1 gLreaction at 55 oC for 30 minutes firstly and then 80℃for 15 minutesCompared with conventional scouring processthis bio-pretreatment could save water-energy and timeand was suited for medium and deep color products particularlyCotton knits pretreated with this process featured little weight loss-high capillary effectsoft handlegood color fastness and evenness

Key wordspretreatmentenzymelow temperatureknitgoods

随着低碳经济的兴起,目前,环保、经济的生物酶精练前处理工艺越来越受到人们的重视,用其加工的产品完全能够达到纺织品后续染整加工的要求。

针织面料采用碱性果胶酶Prepzyme KDN-301(康地恩集团)进行精练前处理,面料失重较小,染色后无折痕,手感厚实、饱满、柔软,可以替代传统精练工艺。该工艺可以大幅减少面料在溢流缸内的运行时间,并省却2道中和、水洗过程,减少升温、保温时间,节省大量热蒸汽,从而有效降低生产成本,提高生产效率。

1 KDN-301低温前处理

11材料及设备

材料292 tex1普通针织汗布,精练酶KDN-301(康地恩集团),去油剂DO-165

设备立信浸染染色机,精密电子天平,毛效测试仪,Dataeolor 650型测色配色仪。

12测试

(1)毛效

按照F7JT 01071--2008(纺织品毛细效应试验方法》,测定30 min内水溶液沿织物经纬向爬升的高度。

(2)失重率

选取15 g未处理及经精练处理后的汗布试样,在恒温恒湿房调湿4 h,分别称重,计算失重率。

失重率=(m1-mo)mox100(1)

式中,m——未处理汗布试样质量;

m1——精练处理汗布试样质量。

13精练酶KDN-301低温前处理工艺优化

131处理温度

精练酶KDN-301用量2 gL,在中性浴中于不同温度下处理针织汗布60 min,测定其失重率及毛效,见表1

1中,处理温度为55℃60℃时,汗布的失重率和毛效接近,与文献[1]中酶活最佳温度范围相符。考虑到生产中加料温度一般控制在50-55℃,并且需要蒸汽加热,为防止局部加热导致酶失活,酶处理温度选用55℃

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132处理浴pH

精练酶KDN-301用量2 gL,调节处理浴pH值,在温度55℃下处理汗布60 min,其失重率及毛效见表2

由表2可知,增大处理浴pH值,织物毛效提高。处理浴pH值为6080时,精练汗布的失重较小,可能是由于酶活不足;pH值为7090时,织物失重较大。为了减少实际生产中酸中和等工序,并考虑果胶酶活力等因素,保持处理浴的pH值为近中性,即无需调节pH值直接应用。

133精练酶用量

取不同用量精练酶KDN-301,在中性浴中于温度55℃处理汗布60 min,测定其失重率和毛效,见表3

3中,随着精练酶用量增加,精练汗布的毛效提高十分明显,失重率也略有增大。这可能是由于精练酶KDN-301体系复配有少量的非离子渗透剂,提高了酶的渗透以及对纤维的作用能力。综合考虑成本及处理效果,选定酶用量为2 gL

134处理时间

采用精练酶KDN-301 2 gL,在中性浴中于55℃处理不同时间,测定其失重率和毛效,见表4

4中,随着精练时间的延长,针织汗布毛效逐渐提高;处理时间为45 min60 min时,织物毛效相近。考虑到工厂前处理保温时间一般为45 min左右,选定酶精练时间为45-60 min,具体可根据织物种类及加工效率确定。

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135精练酶、去油剂复合工艺

棉纤维中除果胶质外,还存在蜡质、灰分和棉籽壳。实际生产过程中,棉针织布还可能沾染针织机上的少量润滑油剂。针织汗布单一采用2 gL精练酶KDN-301处理,仅能破坏棉纤维蜡质覆盖的连续性,并不能将蜡质等杂质去除,故毛效较差,不能满足染色要求。因此考虑KDN-301与少量的去油剂DO-165组合用。试验温度可选定在棉蜡的熔点之上,如在80℃乳化处理一段时间[2],以提高处理效果,结果见表5

由表5可知,采用1 gL精练酶KDN-3011 gL去油剂DO-16555℃处理30 min后,再80℃处理15 min,针织汗布毛效达到15 cm30 rain以上,已满足染整加工要求。因此,中样放样试验时,可采用上述工艺进行处理。

2大样生产实践

根据精练酶KDN-301低温前处理小样试验,进行大样生产实践,并与传统煮练工艺进行对比。

21精练酶低温前处理工艺与传统煮练工艺

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22精练酶工艺与传统煮练工艺效果对比

普通针织汗布经精练酶KDN-301低温前处理工艺和传统煮练工艺处理后,比较其各项性能指标,如表6所示。

6中,与传统煮练工艺相比,精练酶KDN-301低温工艺处理的针织汗布毛效略高,顶破强力更高,失重较少,白度稍低,纤维表面的棉籽壳虽未能完全去除,但对于中深色染色品种,已完全可以达到生产要求。染色后,两种工艺处理的汗布染色牢度相当,色差接近。

针织汗布面料经低温酶精练处理后,手感比传统煮练工艺处理面料厚实、柔软和爽滑。因此,在染色过程中,可以有效避免折痕及条花等疵病的产生,减少防折皱剂等其它助剂的用量。

23酶精练与传统工艺成本对比

按生产1吨布计算,KDN-301低温酶精练工艺和传统煮练工艺的成本比较见表7

由表7和图1、图2可知,与传统煮练工艺相比,精练酶前处理工艺温度较低,无需进行酸洗中和以及生物酶除氧等多道净洗工序,缩短了工艺流程,使得面料实际生产中,将精练酶KDN-301工艺应用于中深色匹染大身和领、袖的前处理,原先染色存在的折痕及烂边现象基本消失,减少了回修及报废。因此,精练酶KDN-301工艺适用于黑色、海军蓝和棕色等深色品种的大批量生产。

3结论

(1)精练酶KDN-301前处理工艺适用于中深色品种加工,与传统煮练工艺相比,可减少助剂用量,节约水电气消耗及加工时间,可以替代传统的精练工艺。

(2)针织汗布采用精练酶KDN-301工艺处理后染色,色牢度较高,匀染性好,可避免折痕、条花等疵点的产生,回修率低,节能环保效果明显。

参考文献:

[1]宋爱国,刘鲁民,吕家华,等.KDN精练酶[J].印染,200935(15)35-37

[2]陈坚,华兆哲,堵国成.新型纺织酶制剂的发酵与应用[M].北京:化学工业出版社,2007


              

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