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纺织技术
[纱线常识]纤维在不同纱线中的排列状态
中国纺织网
2012/8/17
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[纱线常识]纤维在不同纱线中的排列状态

  

  不同纺纱方法有不同的成纱机理,纤维在纱线中的排列形态以及纱线的紧密度亦不相同。

  1传统环锭纺纱线结构

  传统环锭纱中纤维基本上呈螺旋线排列,由于存在纺纱加捻三角区,纤维不能全部被加捻到纱体中去,较多边缘纤维一端被捻入纱体,另一端露在纱条外面形成毛羽,因而虽然环锭纱结构较为紧密,但纱条表面相对来说显得杂乱无序,光洁度较差。

  2转杯纺纱线结构

  转杯纱在加捻过程中,加捻区的纤维缺乏积极握持,呈松散状态,因而纤维伸直度差,纤维内外转移程度低。纱的结构分纱芯和外包纤维两部分。纱芯结构与环锭纱相似,比较紧密;外包纤维结构松散,无规则地缠绕在纱芯外面。因此与传统环锭纱相比,转杯纱结构比较蓬松,外观较丰满。

  3喷气纺纱线结构

  喷气纱是一种双重结构的纱,一部分是几乎平行、无捻的芯纤维,另一部分是包缠在芯纱外部的包缠纤维。喷气纱的结构较为蓬松,纤维间的间隙较大,包缠纤维与芯纤维的比例约为1∶9,包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维条上,给予纱体必要的聚合力以承受外部应力。

  4涡流纺纱线结构

  涡流纱也是一种双重结构的纱,纱条的芯纤维是平行排列的、无捻度,依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。但与喷气纱不同的是,涡流纱的外层覆盖纤维比重大(约60%),以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖,表面纤维排列则更近似于环锭纱。

  5紧密纺纱线结构

  紧密纺纱线中的纤维排列最为整齐清晰,从一定意义上讲,可能是纱线中理想化的纤维排列方式。由于气流的收缩和聚合作用,纤维的端头均捻入纱线内,成纱结构最为紧密,纱线外观光洁、毛羽少,纱线加捻螺旋结构清晰可见,纤维几乎没有内外转移。这是集聚纺纱最显著的特性。这种纱线结构的改善是通过纺纱加捻三角区的消除而获得的。

              

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