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生产合成
【面料类标准】苎麻棉混纺本色布
中国纺织网
2021/11/14
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【面料类标准】苎麻棉混纺本色布

前 言

本标准是对ZB W33 001—1987((苎麻棉混纺坯布》的修订,在技术要求、布面疵点评分、试验方法方面作了修改。

在技术要求中,根据国内外用户对苎麻棉混纺本色布的质量要求,以及采用国际上通用的先进测试方法和先进标准部分内容,对原技术要求进行调整,技术要求增加了织物组织,取消苎麻棉混纺比例的要求,苎麻棉混纺本色布的品等增加优等品内容,同时技术要求的幅宽指标增加上限偏差值,断裂强力单位按法定计量单位统一用“N”,断裂强力标准按附录C公式计算,布面疵点的评分参照日本纺织检查协会制定的《麻制品检验标准》的内容,采用10分制评分方法,疵点类别由原来的25类归纳为经纬纱粗节(不明显、明显)、经向明显疵点(条)、纬向明显疵点(条)、横档(不明显、明显)、严重疵点五大类,同时为了传统习惯及质量分析的需要,本标准编写了各类疵点的具体内容及疵点名称说明,编人附录A、附录B。

考虑到各项试验都有相应试验方法标准,故对原标准作了一些修改,有些标准直接引用。

本标准的附录A、附录B、附录C为标准的附录。

本标准从1999年7月1日起实施。

本标准从生效之日起,同时代替ZB W33 001—1987。

本标准由原中国纺织总会提出。

本标准由湖南苎麻技术研究中心归口。

本标准起草单位:湖南省纺织产品质量监督检验测试中心。

本标准主要起草人:邓芝香、蒋敏、毕贤桢、赵雅丽。

中华人民共和国纺织行业标准

苎麻棉混纺本色布

FZ/T 3 3 006—1 998

Ramie cotton grey fabrics

1 范围

本标准规定了苎麻棉混纺本色布的产品品种规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于鉴定有梭织机生产的苎麻与棉混纺(麻含量在50%及以上)本色布的品质和作为交接验收的统一规定。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 3923·1--1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法

GB/T 4666--1995机织物长度的测定

GB/T 4667--1995机织物幅宽的测定

GB/T 4668--1995机织物密度的测定

FZ/T 33002--1992苎麻坯布

3产品品种规格

苎麻棉混纺本色布的品种、规格,根据用户需要,由生产部门制定,出口品种按合同的规定实行。

4技术要求

4.1技术要求项目

包含织物组织、幅宽、密度、断裂强力、布面疵点五项。

4.2分等规定

4.2.1 苎麻棉混纺本色布的品等分优等品、一等品、二等品、三等品,低于三等品的为等外品。

4.2.2苎麻棉混纺本色布的评等以匹为单位。织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等,密度、断裂强力按批评等,并以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。

4.2.3分等规定见表1、表2.



4.2.5.2一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。

5布面疵点的评分

5.1 疵点检验的规定

5.1.1 检验时布面上的照明光度为(400±100)lx。

5.1.2检验下机质量时,验布机速度不大于20m/min。

5.1.3评分以布的正面为准,平纹织物和山形斜纹织物以交接班的一面为正面,斜纹织物中纱织物以S斜为正面,线织物以Z斜为正面。

5.1.4检验布面疵点时,应将布平放在工作台上,检验人员站在工作台旁,眼睛与疵点相距约60cm左右,以能清楚看出的为明显。

5.2布面疵点评分

按表3。



5.3疵点的量计规定

5.3.1 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。

5.3.2 经(纬)向疵点,在纬(经)向宽度1cm及以内的按一条评分,宽度超过1cm的每1cm为一条,其不足1cm的按一条计。

5.3.3经向明显疵点及严重疵点,长度超过1m的,其超过部分按表3再行评分。

5.3.4 在一条内断续发生的疵点,在经(纬)向5cm内有二个及以上的,则按连续长度评分。

5.3.5 在一条内有二个及以上经(纬)向明显疵点(包括不同名称的疵点)断续发生(间距在5cm内)时,按程度重的分别量或全部量从轻评分。

5.3.6共断或并断(包括正反面)是包括隔开1根或2根好纱,隔3根及以上好纱的,不作共断或并断。

5.3.7 1m中累计评分最多评10分。

5.4疵点的评分说明

5.4.1 下列疵点评分时区别明显与不明显的规定

5.4.1.1稀纬、密路叠起来看得清楚的为明显,单层看得清楚叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时,以点根数加以区别。

a)稀纬:经向lcm内少2根纬纱的为明显。

b)密路:经向0.5cm内纬密多25%及以上的为明显。

5.4.1.2双纬和不明显稀纬混在一起的或连续双纬均按纬向明显疵点评分。

5.4.1.3拆痕达到标样的为明显,达不到标样但能看得出的为不明显。

5.4.1.4 经、纬纱粗节、粗经、粗纬、经缩、拆痕、修整不良、条干不匀、云织、油疵等九个疵点按标样评分。

5.4.2下列疵点的评分起点和规定

5.4.2.1 距边lcm以内的疵点不评分,但破洞、豁边、拖纱、锈渍、0.5cm以上的跳花、0.3cm及以上的烂边、毛边和深油疵要评分,如疵点延伸在距边lcm以外时应加合评分。

5.4.2.2 0.2cm及以下的断经、松经、跳纱、沉纱、纬缩、油经、油纬、油渍、结头、麻粒、星跳不评分。

5.4.2.3 0.2cm及以下不评分的小疵点密集在经纬向3cmX 3cm内.,每3个评1分。

5.4.2.4边撑疵、纬缩50cm内每3个评1分。

5.4.2.5布面拖纱长1cm及以上,布边拖纱长3cm及以上每1根评1分(一进一出作1根计)。

5.4.2.6 毛边在经向长1cm内满2根评1分。

5.4.2.7 1cm内二梭双纬按纬向明显疵点评分,单根双纬5cm及以上评1分。

5.4.2.8粗0.3cm以下的杂物每个评1分,0.3cm及以上杂物和金属杂物(包括瓷器)评10分(测量杂物粗度)。



5.4.2.9 1cm以下经缩浪纹、0.5cm及以下的跳花、0.2cm及以下的破洞、豁边评3分。

5.4.2.10双经、筘路、筘穿错最多评到三等为止。

5.4.3加工坯中疵点的评分

5.4.3.1 水渍、污渍、流印、不影响组织的浆斑不评分。

5.4.3.2漂白坯中的双经不评分,筘路、筘穿错减半评分,深油疵加倍评分。

5.4.3.3 印花坯中的针路、边撑疵、双经、筘路、筘穿错、浅油渍、浅油经、浅油纬、分散性双纬、不明显的密路、星跳、条干不匀、云织、铅灰纱、花经、花纬不评分。

5.4.3.4杂色坯中不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。

5.4.3.5深色坯油疵、油花纱、铅灰纱、不褪色色疵不洗不评分。

5.4.4对疵点处理的规定

5.4.4.1 优等品中不准有单个评10分的疵点存在,一等品中只允许一个评10分的疵点存在。

5.4.4.2 超过1cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接的轧梭、2cm以上的跳花等疵点,必须在织布厂剪除。

5.4.4.3金属杂物织入,必须在织布厂剔除。

5.4.4.4凡在织布厂能修好的疵点,应一律修好后出厂。

5.5用户对上述疵点另有要求的,可按协议实行。

6试验方法

6.1 试验条件,各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行,工厂内部如达不到标准温湿度条件时,可在普通大气条件下进行快速试验。

6.2试验周期,断裂强力以批为单位,每批试验一次,以一次试验结果为准,密度试验每周不少于一次,如遇降等时,则每批进行试验,至连续三批不降等后恢复原试验周期,幅宽、长度逐匹检验。

6.3试样

6.3.1 物理性能试验的采样,从每批坯布成包前的布中随机采样,采取的数量不少于总匹数的0.5%,并不得少于3匹(以一昼夜三班生产入库量为一批,二班生产的,则以二班为一批,临时单班生产的,并入相邻批计算)。

6.3.2试验样布剪取,不得在上了机的布上剪取,要求布面平整,不得存在任何疵点,每匹布上只取一块作一份,剪取全幅长度的45cm左右,试验样布必须在试验前一次剪下,并马上进行试验。

6.4 断裂强力试验按GB/T 3923.1实行。

织物断裂强力标准制定见附录C。

6.5长度检验按GB/T 4666实行。

6.6幅宽检验按GB/T 4667规定实行。

6.7经、纬纱密度检验按GB/T 4668规定实行。

7检验规则

按FZ/T 33002—1992第7章规定实行。

8标志、包装

按FZ/T 33002—1992第8章实行。

9其他

用户对产品有特殊要求者,可由供需双方另订协议。

附 录 A

(标准的附录)

各类布面疵点的具体内容

A1 经纬纱粗节

经纬纱粗节按麻棉混纺纱的小节为不明显,大节为明显(见样照)。

A2经向明显疵点

粗经、纱特用错、综穿错、筘穿错、筘路、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、结头、边撑疵、针路、烂边、修整不良、错纤维、油经、油渍、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、流印、油花纱。

A3纬向明显疵点

错纬、条干不匀、麻粒、脱纬、双纬、百脚、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、铅灰纱。

A4 横档

拆痕、稀纬、密路。

A5严重疵点

0.2cm以上破洞、豁边、1cm以上烂边、0.5cm以上跳花、1cm以上经缩浪纹、不对接轧梭、经向5cm整幅中10个结头、金属杂物织入、粗0.3cm的杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修整不良。

A6经向疵点及纬向疵点中,有些疵点是这二类共同的,如经纬纱粗节、跳纱、经缩等,在分类中只列入经向疵点一类,如在纬向出现时,应按纬向疵点评分。

A7如布面上出现上述未包括的疵点,符合评分条件的按相似疵点评分。

附 录 B

(标准的附录)

疵点名称的说明

B1 破洞:3根及以上经、纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2根好纱)或经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。

B2豁边:边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱,包括隔开1~2根好纱,双边纱2根作一根,3根及以上的有1根算1根。

B3跳花:3根及以上的经、纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织。

B4烂边:边组织内单断纬纱,一处断3根的。

B5修整不良:布面被刮起毛,起皱不平,经、纬交叉不匀或挑除疵点后残留的空隙。

B6霉斑:受潮后布面出现霉点。

B7 毛边:由于边剪作用不良或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内。

B8纬缩:纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱),起圈及松纬缩三楞起算。

B9边撑疵:边撑或刺毛辊使织物纱线起毛或轧断。

B10麻粒:麻纤维扭结成的粒状疵点。

B11粗节:或称竹节,纱线上短片段的粗节。

B12星跳:1根经纱或纬纱跳过2~4根形成星点状的。

B13跳纱:l~2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。

B14断疵:经纱断头,纱尾织入布内。

B15拖纱:未剪去纱头,拖在布面或布边上。

B16杂物织入:飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织入布内。

B17断经:织物表面经纱断缺。

B18沉纱:由于提综装置不良,造成经纱浮在布面。

B19综穿错:没有按工艺要求穿综,而造成布面组织错乱。

B20粗经:直径偏粗的经纱织入布内。

B21错纤维:异纤维纱线织入。

B22 吊经:部分经纱在织物中张力过大。

B23紧经:部分经纱捻度过大。

B24 松经:部分经纱张力松弛织入布内。

B25并线松紧:单纱加捻为股线时张力不匀。

B26双经:单经织物中有2根经纱并列织入。

B27筘路:筘齿排列不匀,使织物经向呈现稀密不匀的纹路。

B28筘穿错:没有按工艺要求穿筘,造成布面上经纱排列不匀。

B29针路:由于点啄式断纬自停装置针尖不良,造成经向密集的针痕。

B30经缩:部分经纱受到意外张力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的不平(三楞起算)。

B31 拆痕:拆布后布面上留下的起毛痕迹。

B32 双纬:单纬织物一梭口内有2根纬纱织入布内。

B33脱纬:一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内。

B34铅灰纱:被钢领、钢丝圈、纺杯中的铅灰污染的纱。

B35密路:经向0.5cm内纬密多25%以上。

B36稀纬:最稀处1cm内少2根纬纱的。

B37条干不匀:指叠起来看前后都能与正常纱线划分得开的较差的纬纱条干。

B38云织:纬纱密度段稀段密,其稀密相问各两条及以上的。

B39错纬:直径偏粗、偏细的纬纱,紧捻、松捻纱、错纤维的纱织人布内。

B40 花纬:由于配棉成分变化或陈旧的纬纱,使布面色泽不同,但有1~2个分界线。

B41 百脚:斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1~2根纬纱。

B42水渍:织物沾水后留下的痕迹。

B43污渍:织物沾污后留下的痕迹。

B44 流印:打印装置不良造成的印痕。

B45 浆斑:浆块附着布面而影响织物组织。

中国棉纺织网(www.31mfz.com)

              

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