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染料纤维
棉和其他纤维针织物的增白整理
佚名
2021/4/5
浏览数:1820

棉和其他纤维针织物的增白整理

棉针织物经过漂白加工后,白度虽然有了很大的提高,但常常还带有浅黄色或淡褐色,这是由于纤维吸取了少量的蓝色光而使反射光中带有黄色光引起的。为了进一步提高漂白针织物的白度,满足特白布等白度较高织物的要求,一般应进行增白整理。同样,对特白的合纤及其混纺、交织针织物也需增白。

早期的增白整理是采用所谓上蓝处理,即在织物上染着某些能吸取黄色光的蓝、紫色染料或涂料,使织物的反射光中蓝紫色光增强。这种增白处理效果较差,亮度降低而略有灰暗感。而且不耐水洗。

目前的增白整理采用荧光增白剂。荧光增白剂的增白原理和上蓝不同,它能吸取紫外光线并放出蓝紫色的可见光,与织物上反射出来的黄光混合成为白光,从而使织物达到增白的目的。由于用荧光增白剂处理后织物反射光的强度增大,所以亮度有所提高。荧光增白剂的增白效果随入射光源的变化而变化,入射光中紫外线含量越高,效果越显著。需说明的是,荧光增白剂的作用只是光学上的增亮补色,并不能代替化学漂白。地色深暗的织物,单用增白剂处理,并不能获得满意的洁白光泽.

荧光增白剂实际上是一种近乎五色的染料,对纤维有亲和力,具有一定的耐洗牢度。每一种纤维所用的荧光增白剂的性能、使用方法和设备与该纤维所用的染料的性能、染色方法和设备相似。棉针织物常用的增白剂有荧光增白剂VBLVBU等,蛋白质纤维针织物为荧光增白剂wG(丝织物也可用VBL),涤纶、锦纶及其混纺针织物的增白常用荧光增白剂DT,腈纶针织物多采用荧光增白剂DCB。目前国内外市场上荧光增白剂的品种较多,但基本上都是上述增白剂的同类物,且以二苯乙烯型居多,如国产的荧光增白剂VBABLTBCCPNCPC,汽巴精化企业的尤得辉BB丁、EDR,科莱恩企业的雷可福BLBBLR,巴斯夫企业的乌特拉福、路快宝MSD等。

棉针织物的增白可单独进行,也可与漂白、染色、柔软或树脂整理等同时进行。设备可采用绳状染色机、绳状水洗机、常温常压溢流染色机或绳状连续增白机等。荧光增白剂VBL整理液的pH值以8—9为宜,最高用量为织物重的06%。用量过高会出现青黄色,反而达不到增白的目的。荧光增白剂VBU的应用方法同荧光增白剂VBL,由于其耐酸性好(可在pH2—3的酸浴中使用),因而可与树脂整理同浴进行。

棉针织物增白整理工艺举例如下:

工艺处方(按织物重量)

荧光增白扣VBL 01%一o3

活性艳蓝XBR 0016

活性红紫X2R 00015

硫酸钠0--10

工艺条件:

浴比120—40

pH7—9

温度20—40℃

时间20—30min

烘干温度70-80℃

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增白时加入少量蓝、紫色染料,可调整增白剂的色光,增加其蓝、紫色调。其他织物的增白也是如此。

真丝针织物增白整理工艺举例如下:

工艺处方(gL)(1)(2)

荧光增白剂WG 01--02

荧光增白剂VBL(150)02O4

匀染剂0 O—O1 0—01

工艺条件:

浴比125—30

温度40—60℃

时间15—20min

涤纶的增白,传统的采用荧光增白剂DT。增白剂DT性能与分散染料相似,不溶于水,常制成分散体,一般在中性或微酸性溶液中使用,经高温处理固着在纤维上。20世纪80年代后期推出的新型增白剂CPSblankophor ER具有强度高、色光鲜艳洁白、耐高温、不易升华、不易泛黄、耐漂等优点,性能上较荧光增白剂D丁更为理想。涤纶的增白工艺多采用高温高压法,将织物置于高温高压染色机的增白液中,于125—130℃处理20—30min。增白剂用量DT1%一4%,CPSER用量较低,如CPS用量一般仅为DT110—112。也可采用热熔法,即将织物浸轧增白液并烘干,然后热熔或定形(180200℃处理308s)

涤/棉或交织针织物的增白,可采用二浴法,先对涤纶增白,再对棉增白,也可采用一浴法,对涤纶和棉同时增白,还可与双氧水漂白同浴进行。

锦纶针织物的增白,既可采用荧光增白剂D丁,也可采用荧光增白剂VBLDT的增白温度为1OO℃VBL的增白温度为80℃

腈纶针织物的增白多用阳离子型增白剂,如增白剂DCBAN,增自工艺与阳离子染料染色工艺相同。腈纶针织物也可用非离子型增白剂增白。

              

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