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涤棉弹力丝滑整理工艺要领


胡希志

(宁纺集团印染分企业  河北宁晋  055550)


摘  要:常规的涤棉织物绝大部分是做工装类面料,因为其具有强力好、手感挺括的特点,这是涤纶的特性;此文根据涤纶的化学特性、棉织物的特性,结合一些化学助剂,进行探索尝试应用在休闲类面料领域,使其即保持涤棉织物本质;通过化学和物理变化,使其涤棉的配比比例不变前提下,具有超级柔软效果,来满足休闲市场面料的一些需求;目前此类面料已在市场销售,市场反响不错,需求较大,从一些文献上查涤棉丝滑整理绝大部分是酸减量法;本工艺是采用碱减量法相对酸减量法更适合连续化生产提高效率,此文主要先容涤棉弹力梭织物丝滑整理的流程连续化生产工艺控制要领。

关键词:染整;工艺条件;浓度;纤维素酶洗;碱减量;操作技巧


1.涤棉织物涤纶碱减量和纤维素纤维的纤维素酶洗机理

涤棉弹力织物碱减量机理是利用涤纶纤维不耐碱的特性,使涤纶纤维表面变成多微细孔状,纤维失重变细,纤维素纤维,通过纤维素酶的专一性对纤维素纤维毛羽降解,纤维变得光洁,经过机械外力水洗,故使织物丝一般的手感。

纤维素酶分为内切酶和外切酶。在相同的失重率下,内切酶活力相对较高的纤维素酶对织物的断裂强力的损伤较小,处理织物的表面厚度较小,显示内切酶组分更趋向于起抛光作用;外切酶活力相对活力高的纤维素酶会引起断裂强力较大的损伤,大家选用的是内切纤维素酶(环友化工),增加其酶洗的时间,达到相应的手感和不降低基础强力的效果。

2.涤棉弹力织物涤纶丝滑整理条件

2.1 涤棉织物丝滑整理工艺流程

酶退浆→煮练(完成涤纶的碱减量)→漂白→烧毛→丝光→定型→纤维素酶洗→复漂→染色→拉宽上丝滑助剂→预缩卷轴→成装。

2.2 涤棉织物涤纶部分连续生产碱减量法工艺处方

NaOH     50~55g

精炼剂     8g

分散剂     2g

亚硫酸氢钠    8g/L

技术条件:

轧余率        90%~100%

蒸箱温度    100~102℃

汽蒸时间    60分钟

2.3 实现涤棉弹力织物丝滑效果,保证具备染色性能,丝滑效果和指标的一致性,才具备市场的需求,对实际操作有几点要求。

2.3.1 轧余率的检测

根据工厂设备的实际情况,最好是液下煮练,但没有履带煮练,要前期做先锋试验,每次生产时要做轧余率检测,需达到90~100%之间;目的是要有足够浓度的烧碱带到织物上,过低会造成达不到手感的要求,过高则会失重过多,达不到客人的要求,涤棉配比比例不达标检测不能通过。

2.3.2 煮练时间

煮练时间的长短,也就是碱减量时间的长短,如果出现时间不够或是超时都会造成手感的不同或是不一致。所以,在大生产过程中,设备不能出问题,车速恒定,如果出现坏车,要把布拉出来;否则会使成布匹不合格,造成损失。

2.4 涤棉弹力织物,纤维素纤维的处理要点

2.4.1 选用的是纤维素酶将棉上的短纤维和毛羽洗掉,使纤维具有丝一般光滑手感。

2.4.2 纤维素酶处理的处方

纤维素酶HY627      1~1.5%

醋酸              1~3g/L  

碳酸氢钠       5g/L失活

技术条件:

设备:现有卷染缸处理

温度:45~60℃

浴比:1︰8~1︰15

PH值:4~5

时间:根据品种25~60分钟(根据品种调整)

失活:PH 9 时间15分钟

2.4.3 纤维素酶处理的工艺要点

(1)整个产品其他工序都是连续化生产,只有纤维素酶洗工序是间歇式生产;工艺控制的重演性,缸差之间的一致性,对大货生产的手感落色一致性是至关重要的。

(2)在进行纤维素酶洗工序中,每个卷染缸总的数量保持1500~2500米之间不同的品种,相同的品种总的米数一定保持数量的一致,才能保持缸差的一致性。

(3)纤维素酶的使用,纤维素酶的活力在酸性条件下,温度45~60℃之间活力最强,使用过程中,不能用直接蒸汽加热放有酶的溶液,这样酶的活力就极大减弱,提示操作人员,严格按工艺要求操作。

(4)正常酶洗的时间控制根据品种做前期的试验,做强力和手感对比,找到合适的工艺点,制定的酶洗时间,严格按照要求生产。时间短手感达不到要求;时间长有可能降强严重,损失坯布。

(5)酶洗结束后的失活工艺很关键,纤维素酶在碱性条件下活力消失,如果在达到规定的酶洗时间后不去失活,在纤维上存留的纤维素酶会有一定的活力,会降低纤维的强力。

2.5 涤棉弹力丝滑整理染色要点

(1)经过前处理涤纶的碱减量处理和纤维素酶的处理,涤纶和纤维素纤维,发生了一定的物理和化学变化,正常染色需要加强染色条件。

(2)染料的选择、弹力涤棉品种,首先考虑到弹力丝,不耐高温,在选择染料,大家选择低温型的分散染料,保证染色的深度和织物的弹性不被破坏。

(3)由于涤纶和纤维素在碱减量和纤维素酶处理下,纤维的表面相对光滑,在烘燥的过程中更容易泳移,造成边中色差,选择专用的防泳移剂。

(4)色牢度的控制,因纤维素酶处理后的织物,在纤维与纤维的缝隙里残留了一部分短纤维,在染色的工艺上选择皂洗助剂,选择分散性能好的助剂,保证下机的干湿擦牢度的要求。

(5)染色下机,保证布面的平整度,落布要卷轴,纺织落布车的压折痕。

2.6 涤棉弹力丝滑整理后整理工艺

2.6.1 后整理工艺

(1)处方

(环友)丝滑助剂HY316     20g

(环友)丝滑助剂HY318     20g

                           渗透剂     2g/L

(2)工艺流程

染色后织物→拉宽上丝滑助剂卷轴→预缩卷轴。

2.6.2 整理注意要点

(1)化料顺序

500升的料缸先放入200升的软水→加入渗透剂→开搅拌器搅拌5分钟→加入称好的316搅拌10分钟→加入称好的318搅拌5分钟→加入水至500升的刻度搅拌5分钟。

(2)拉宽的温度150度,不能过高,温度过高手感偏硬,落布含潮12%,落布卷轴。

(3)预缩机的大西林压力0.05公斤,落布干而不烫,落布卷轴。

3.试验数据对比

3.1 试验品种

65/35 T/C40/2*12+70D/94*49斜纹。

3.2 柔软度的测试方法

3.2.1 仪器

标准45℃斜角、钢板尺、剪刀、待测试布样。

3.2.2 步骤

(1)剪取试样宽度1厘米,长度20厘米。

(2)延水平面与45度夹角往前慢慢移动、待试样一端与45度斜角面接触时为止。

(3)评定:用钢板尺测量夹角处与刚接触时的试样长度,即为试样的柔软度,数值越小手感越软反之越硬。

3.2.3 数据:相同品种做过丝滑整理和没做过丝滑整理的

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4.结语

(1)本文阐述了涤棉弹力织物丝滑整理的机理、实际应用中的关键要点,以及在大生产中怎样避免操作中出的问题。

(2)经过丝滑处理后的织物,在染色过程中通过工艺的改进,避免边中色差的产生,高温染色怎样避免弹力丝不受过多的损伤,具有服用性。

(3)此工艺目前在生产中已经推广应用,实际生产的产品已经和美国的休普瑞企业在合作,市场的认可度非常可观,市场的前景非常看好。

 

编辑概况:

胡希志,染整工程师,近三十年梭织印染知名大企业一线生产管理经历。曾参与普鲁本阻燃生产线的设计、安装工艺流程的开发应用、灯芯绒弹力芳纶阻燃的开发、防火防水防红外产品的开发、涤棉深色一浴染色开发应用、活性深色湿磨牢度的提升生产应用、印染节能降耗的设备改造与绩效管理等。

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